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尼龙6行业百科全书:发展过程中的主要障碍和影响因素

作者:秒速快3 发布日期:2019-12-14 23:02

  尼龙6作为尼龙材料的,主要产品之一,在纺,丝注射,薄膜中得到了广泛的应用。尼龙6纤维是电子电气、军用铁路、汽车、纺织、农业配件等领域的第一种合成,纤维。功能纤维的应用逐渐扩大,呈现了工程塑料薄膜制造的趋势。尼龙6逐渐成为,塑料代木、塑料代,钢,、塑料代瓷等重要材料之一。

  尼龙工业始于20世纪50年代,经过近,60年的发展。目前,,我国尼龙6号生产技术相对成熟。此,外,,我国尼龙6号生产能力逐年,提,高,尼龙6号下游,应用继续从尼龙纤维扩大到工程,塑料和薄膜领域。中国已成为世界上最大的尼龙6消费国。尼龙6号工业经历了三个发展阶段。

  第一阶段:20世纪80年代初,中国从当时的民主;德国引进了尼龙6聚合纺丝设备。第一批尼龙;6工业厂已在北京合成纤维实验厂建成,成为中国第一家尼龙制造商。2!0世纪60年代,中国引进了一条小型尼。龙6长丝生产线,并建成了天津合成纤维工、厂。在此基础上,沈阳化工研究所黑龙江化工研究所金,溪化工厂等单位对尼龙6进行、了消化吸收外国技术设备。依靠自己的力量,在山西榆次湖南岳阳等地建立了一批小型尼龙6制造;商。然而,这一阶段仅限于生产技术滞后的原材料,严重;依赖于国外原材料的供应和成本。

  第二。阶段:20世纪80年代初至2000年代初至80年代初。随着我国的改革开放,Nilong6。产业也进入了快速发展阶。段。特别是在20世纪80年代末和20世纪90年代初。,中国从欧洲和日本引进了一批具有国际先进水平的尼龙6技术和生产装置。。这些引进装置。大大提高了我国尼龙6产品的。产量、质量、物质消耗和经济效益。

  例如,1989年。,中国引进了荷、兰DSMHPO技术和外国关键设备,在南京岳阳建造了50,000吨/年的尼酰胺设备。1995年,中石化集团石,家庄化纤公司推出了意大利SINA甲苯法专利技术和外国设备,每年建造50,00,0吨尼酰胺!。同时,石家庄化纤有限公司、石家庄化纤厂、巴陵石化等企业相继建、成。投产2万吨;尼,龙6聚合!设备。因此,我国尼龙6号工业基本形成了尼龙6号工业可生产的工业结构。然而,由!于国内生产技术和生产能力有限。,尼龙6上游原料仍受外国企业的制约。

  第三阶段:快速发展阶段(21世纪初至今)。在这一阶。段,,我国尼龙6产业的发展主要表现在国内化过程中,产品质量的提高和消费的稳步增长。2002年,中石化和荷兰迪斯曼成立。了南京迪斯曼,!以促进国内尼龙6上游原料的大开发。在2010年,我国的尼酰胺产量首次高于当年的进口。到2017年,我国内酰胺产量达到220万吨、。在!过、去的五年里,复合年平均增长率为24.21%。进口依赖度降至9.75%(统计局中国化工协会海关信息网)。尼龙6、号、工业的束缚进一步挣脱了下游产业的发!展。

  同时,在21世纪初,我国100~200吨/天尼龙6聚合技,术得到了成功的发展和应用。Nilon6聚合产业正处于大规模,、低成本、高质量发展的快车道上。出现了广东新会梅达金伦有限公司、长莱恒尼龙科技有限公司,等大型尼龙6芯片制造商。在这一阶段,尼,龙6切片的原材,料瓶颈基本上被打破,尼龙6切片的生产和价格更具竞争力。原材料限制对工业发展的影响有了迅速的,发展周期。

  尼龙6号工业在初期就处于,低速发展阶段,,受到尼酰胺原料产量和质量的限制。近年来,,,上游原材料的限制基本上减少了进口依赖,降低,了产量和价格。,国内尼龙6号产业开始进入正常周期。该行业的周期性主要受两个因素的影,响:第一,工,业容量和原材料的价格。

  尼。龙6芯片!行业的繁荣取决于上述两个因素的叠加,原材料价格低廉,原材料价格;高。!该行业的繁荣程度相对较低。目前,尼龙6号切片处于行业繁荣时期。虽、然该行业有一,定的周期性,但不,同产品水平和不同应用领域的需求发展存在,明显的水平和时间差异。企业可以通过高端市场定位差异竞争和新领域扩大来保持企业的活力。

  尼龙6芯片行业具有更,突出的区域特征。Nilon6切片产量占世界尼龙6切片产量的50%以上,具有市场和劳动力,成本的优,点。国内尼龙6芯片制造商主要集中在江苏、浙江、福,建、广东等剩通过对供应商或客户的,选址,,企业进一步节约了运输成本,,并在一定程度上实现了区域集聚效应。

  尼龙6切片在尼龙纤维工程塑料和薄膜中广泛使用。尼龙6号切片下游的服装装饰,汽车可能,会受到个别特殊季节的影响,,但,就尼龙6号切片行业而言,没有,明显的季节性。

  尼龙产业属于资本密集。型产业.尼龙6切片,特别是高端产品,需要更高的生产设备基础设施建设。此外,随着尼龙产业近年来的快速发展,生产规模不断扩。大,生产设备趋于自动化和大规模化。因此,新公司。需要。以大量的资本投入为保障,形成一定的经济规模,从。而在技术成本等方面形成相应的竞争。优势。然后形成。了尼龙行业的财政障碍。

  尼龙6聚合生产对生产过程。的要求较高,除了通过采购设。备和设施获得相关的生产基础技术外,生产。稳定性。和创新性也更依赖于企业的工艺积累。特别是高质。量尼龙6。的研发和生产需要在很大程度上直接。影响产品的。质量和质量。此外,企业经常需要根据各自产品的工艺和技术要求定制订单设备。对于行业新进入者来说,由于缺乏丰富的行业经验和技术积累,缺乏生产过程控制生产系统的设计。它可能导致产品。质量和稳定性的差异,并在竞争中处于不利地位。总之,尼龙行业有很高的技术障碍。

  近;年来,该行业主要生产。企业!的聚合设备趋于大规模、自动化和节能。单位投;资能源消耗和加工成本的降低具有一定的规模优势。同时,随着尼龙产业的逐步发展,一些公司继续;扩。大产业链,扩大产业链。新公司很难竞争。因此,该行业存在一定的障碍。

  近年来,我国了,一系列产业政策,鼓励产业发展。工业和信息技术部于2013年2月发布的工业结构调整目录(2,011年,)(2011年))(2013年))指出,重点是鼓励发展智能超,仿真等差异化,功2016,年9月,工业和信息化部于2016年9月发布了“纺织工业发展计划”(,2016-2020))。明确了多种改性技术和工程专用模块及其,组合平台的开发,实现了聚酯尼龙等通用纤维的高效柔性,和功能化。总之,国家产业政策的支持将在促进产业发,展方面发挥积极作用。

  在新的正常情况下,国内经,济,稳步,增长,居民生,活水平不断提高,如塑料尼龙薄膜,等行业的发展。推动我国尼龙6切片市场需求稳步增长,尤其是尼龙6切片高端产品需求迅速增长。2018年,尼龙6号切片产量和表观消费分别达到321万吨和348.9万吨。,复合增长率分别,为14.11%和9.80%。

  随着汽车工;业高;速铁路的飞速发展及其零部件的本地化进程,尼龙6号工程的塑!料和薄膜消;费;预计将显著增加。从而导致尼龙需求的快速增长。

  亚太地区尼龙在全球消费市,场的份额预,计将达到2012-201,8年亚太地区,尼龙市场的6.,9%。为我国尼龙产业出口提供了,广阔的市场空间。同时,,随着尼龙6芯片产业的发展,新生产企,业在,产品质量和稳定性方面具有明显的后发优势。我国,一些高端企业的产品与进口高,端产品之间的差距显著,缩校一些产品已被行业历史所限制。我国尼龙6片出口绝对较小,但增长率明显:2015/2018年,尼龙6片出口从570000吨增加到1000万吨。复合增长率为22.59%。随着国内企业设备先进性的提高,生产技术的不断完善预计将在未来进一步增加。

  2。0世纪90年代初,中国石化(Sinopec)是以荷兰迪斯曼(Disman)的磷酸血清。洁剂。(HPO)为基础的。一套完整的内酰胺。生产技术,具有独立的。知识产权,打破了少数外国公司长期垄断的局面。尼酰胺的生产能力也在迅速增加。近年来,随着我国尼酰。胺技术的本地化,我国己内己酰胺产量不断增加。我国内酰胺。产。量从2012年的744000吨增加到2。017年的220万吨。复合年平均增长率为24.21%。增长率处于国内化学产品的前列。国内新建的己内酰胺装。置已逐年。投入生产,高端己内酰胺的紧密性得到了极大的缓解。上游原材料的稳定供给对产业的发展产生了积极的影响。

  21世纪以后,,特别是近年来,我国尼龙产业的生产技术和生产技术得到了迅速的发展。相比之下,早期生产设备在产品质量,和能耗技术控制方面存在明显,的不利因素。这一趋,势也,引导了该行业朝着高端差异化的方向发展.同,时,行业规模经济也越来越突出。随着尼龙6聚合技术的发展,,日产100吨聚合装置已开始大规模、低消费、高质量的发展。目前,该行业主要,生产企业的生产能力已达到100000多吨/年,国内尼龙6切片的生产区域分布明显集中在江苏、,浙江、福建。工业集中度正在增加。

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